很多客戶定制毛絨公仔的時候，都遇到過色差的問題，設計稿上是很正的天藍色，做出來的公仔變成了灰藍色；設計稿上的暖黃色，大貨變成了土黃色，和預期的顏色差很多，但是工廠說這是正?，F象，不算質量問題。其實定制公仔的色差問題，有的是設計環節沒考慮到工藝限制，有的是生產環節沒把控好，分清楚原因就能提前避免大部分色差問題。

首先說設計環節容易導致色差的原因。很多設計師做設計稿的時候，是在電腦屏幕上調顏色，用的是RGB的顯示模式，而且不同的電腦屏幕、手機屏幕顯示的顏色本來就不一樣，你在自己電腦上看的顏色，換個屏幕可能就不一樣。而毛絨面料的顏色是實物的染料染出來的，沒有辦法做到和屏幕上的發光顏色100%一致，尤其是那些特別鮮艷的熒光色、高飽和度的漸變色，面料很難染出和屏幕上一模一樣的效果。如果設計師選顏色的時候，沒有參考實物的潘通色卡，隨便在電腦上調一個顏色，做出來的實物很容易出現色差。

想要避免設計環節導致的色差，最穩妥的方法是設計的時候就參考紡織類的潘通TPX色卡，選好色號之后告訴工廠，工廠按照你給的色號找對應的面料，這樣出來的顏色偏差會特別小，不會出現大的色差。不要只給工廠一張JPG的圖片讓他自己看著調色，因為他看到的圖片顏色和你看到的可能都不一樣，最后出來的顏色自然不對。

再說說生產環節容易導致色差的原因。第一個是面料批次問題，同一個顏色的面料，不同的染廠染出來，甚至同一個染廠不同批次染出來，顏色都會有輕微的差別，這是紡織行業很正常的現象。如果你做的大貨數量很大，一定要讓工廠把所有面料一次性采購齊，不要分批次買，不然第一批和第二批的面料顏色可能就不一樣，導致大貨出現色差。

第二個生產環節的問題，是面料后處理的時候出了問題。有的面料染完之后，定型的時候溫度太高，會導致顏色發生變化，本來定的是淺藍色，定型過了變成深藍色。還有的工廠打樣的時候用的是一批面料，做大貨的時候換了更便宜的面料，顏色自然就不一樣了。避免這個問題的方法，就是大貨生產之前，讓工廠先寄大貨面料的色樣給你確認，和之前封樣的樣品比對過顏色沒問題了，再開裁生產。

還有一個大家容易忽略的原因，是毛絨的毛向導致的視覺色差。同樣顏色的毛絨面料，順毛看和逆毛看顏色會差很多，順毛看顏色會淺一點亮一點，逆毛看顏色會深一點暗一點。如果打樣的時候所有裁片都是順毛排的，做大貨的時候有的裁片排逆了，哪怕面料顏色是一樣的，看起來也會有明顯的色差。裁片的時候把所有裁片的毛向統一，就能避免這個問題。

其實輕微的色差是很難完全避免的，只要色差在一個合理的范圍內，不影響整體的視覺效果，都是可以接受的。但是如果顏色差了好幾個色號，和封樣的樣品明顯不一樣，那就是工廠生產把控不到位導致的。

宏源玩具在做定制項目的時候，會要求客戶盡量提供潘通色號，大貨生產之前先寄面料色樣給客戶確認，裁片的時候統一毛向，從各個環節把色差控制在最小范圍內，不會出現大貨和樣品顏色差很多的情況。畢竟吉祥物的顏色是品牌視覺的一部分，顏色不對，品牌的辨識度就打折扣了。

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